臥式壓力容器的停車操作需遵循嚴厲的壓力-溫度梯度控制流程以確保安全。降壓階段首先通過調節閥將壓力降至設計值的30%，保持該狀態30分鐘以上使應力重新分布，隨后以不超過0.1MPa/min的速率繼續降壓至常壓。溫度控制需同步進行，冷卻速率控制在25-30℃/h，避免過快冷卻導致的熱應力裂紋。對于易燃或有毒介質，需先用惰性氣體（氮氣）置換三次以上，直至可燃氣體檢測濃度低于爆炸下限的10%。物料排放順序應優先處理氣相空間，再通過底部排污閥排盡液相，高粘度或易凝固介質需用蒸汽伴熱管線輔助排放。

      安全隔離是停車關鍵步驟，必須物理斷開所有工藝管道（加盲板），電氣系統上鎖掛牌（LOTO）。人孔開啟前需確認壓力表歸零、氧含量達標（19.5%-23.5%），并配備強制通風系統。特殊工況處理包括催化劑保護（維持微正壓氮氣氛圍）、低溫容器防結霜（逐步升溫至露點以上）以及聚合反應容器的阻聚劑注入。停車記錄需完整記載壓力-溫度曲線、介質排放量、隔離措施和異常情況，這些數據是下次開車和設備評估的重要依據。而后進行安全系統驗證，檢查泄壓閥是否回座、聯鎖裝置是否復位，為后續檢修創造安全條件。